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CutPRO X 106
Rotationsstanze
CutPRO X 106 steht für höchste Leistung beim Inline-Stanzen. Individuell zugeschnittene Stanzlösungen und nahtlose Weiterverarbeitung.
Herausragende Merkmale der CutPRO X 106
Rotationsstanze
- Eine Maschine, 3 Segmente, 5 Technologien:
- Maximale Performance durch beeindruckende Stanzleistungen bis zu 15.000 Bogen/h
- Höchste Produktivität dank modernster Komponenten der Rapida Mittelformat-Baureihe
- Beeindruckende Flexibilität durch voneinander getrennte Prozesswerke
- Außergewöhnliche Qualität dank Registergenauigkeiten bis zu 15 µm und individuell einstellbarem Stanzdruck in 1 µm-Schritten
- Erhebliche Kostenreduzierung durch geringste Makulatur- und Qualitätskosten
Bereit für den nächsten Schritt - Die Rotationsstanze CutPRO X 106
Entwickelt auf Basis der Rapida Mittelformat-Baureihe bietet sie modernste Stanztechnologie für grenzenlose Vielfalt: Stanzen, Prägen, Rillen, Perforieren, Braille-Schrift auf einer Pharmaverpackung, eine edle Präsentationsmappe oder das Inmould-Etikett für einen Farbeimer – alles ist möglich. Denn die CutPRO X 106 ist maßgeschneidert für Ihre zukunftsorientierte Inhouse-Produktion.
Sie können zwischen unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen und Ausstattungspaketen wählen. Je nach Applikation und Anspruch – für Produkte in bester Qualität, gestanzt mit höchster Präzision und Sorgfalt.
- Innovativer und berührungsloser Bogentransport auf einem Luftpolster durch Venturi-Bogenführung für das breiteste Materialspektrum, auch für sehr sensible Substrate
- Dynamische Bogenbremse der Rapida 106 X ermöglicht "Picture Perfect Pallet", das präzise und kantengenaue Ablegen der Bogen zu perfekten Stapeln bei Stanzleistungen bis 15.000 Bogen/h für die sofortige Weiterverarbeitung ohne manuelle Eingriffe
- Kürzeste Einrichtezeiten bei Wiederholaufträgen durch volle Presetfähigkeit aller Luft- und Formateinstellungen
- Einheitliches Design mit doppeltgroßen Gegenstanzzylindern in Aggregatbauweise für maximale Bedruckstoff-Flexibilität von 0,03 mm Folie bis zu 0,6 mm Karton
- Hoher Bedienkomfort durch schnelle, präzise Positionierung der Stanzform auf Magnetzylinder mit Registerstiftsystem
- Maximale Produktivität durch kürzeste Rüstzeiten beim Auftragswechsel
- Maximale Performance im Produktionsprozess durch luftunterstützte, schonende Bogenführung mit Blaseinrichtungen und Venturi-Leitblechen
- Alle Funktionen zur Bogenführung über den Leitstand steuerbar, presetfähig für Wiederholaufträge und auf jedes Material individuell anpassbar
- Einstellfreie Universal-Greifersysteme für sichere Bogenübergaben und höchste Registerhaltigkeit - unabhängig von Produktionsleistung und Substrat
- Werkzeuglose, schnelle und exakte Positionierung der Stanzwerkzeuge auf präzisionsgeschliffenem Magnetzylinder mit Permanentmagneten und Registerstiften
- Höchste Genauigkeit und perfekte Stanzergebnisse durch eine präzise Einstellung des Stanzdrucks in 1 μm-Schritten - separat für jede Seite
- Bedienerfreundliches, komfortables Rüsten von
- kompletten Formen mit Register-Lochung nach "Click & Cut"-Prinzip
- einzelnen Matrizensegmenten ( zum Beispiel Braille), die im Bereich des Bogens werkzeuglos frei positioniert werden können
- Absolute Präzision bei der Bogenzuführung und Produktionsleistungen bis 15.000 Bogen/h dank innovativer DriveTronic-Einzelantriebstechnologie des Rüstzeitweltmeisters Rapida 106
- Prozesssicherheit und hohe Flexibilität selbst bei anspruchsvollsten Substraten
- Kürzeste Rüstzeiten durch die volle Presetfähigkeit aller Format- und Lufteinstellungen bei Wiederholaufträgen
Technische Daten der CutPRO 106 X
| Standard | ||
|---|---|---|
Max. Bogenformat | 740 x 1.060 mm | |
Verarbeitbare Materialien | 0,03 - 0,6 mm | |
Minimal Karton | 340 x 480 mm | |
Minimal IML | 480 x 480 mm | |
Greiferrand | 10 ± 1 mm | |
Stapelhöhen (Anleger) | 1.300 mm | |
Stapelhöhen (Auslage) | 1.200 | |
Max. Produktionsleistung 1) | 15.000 Bogen/h | |
Länge 2) | 7.250 to 8.250 mm | |
Breite | 4.020 mm | |
Höhe | 2.000 mm | |
Nettomasse | ca. 12.000 to 18.000 kg | |
Erste Stanzlinie | 17 mm | |
1) in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften und Joblayouts 2) in Abhängigkeit von der Anzahl der Stanzwerke | ||